Galva

OXIDAÇÃO NEGRA PARA AÇOS INOXIDÁVEIS E LIGAS DE AÇOS FINOS

 

GALVANOL INOX é o composto de oxidação, usado para produzir depósitos negros, sobre aço inoxidável e sobre ligas de aços finos, normalmente difíceis de serem enegrecidas.

GALVANOL INOX, apresenta as seguintes vantagens principais

Deposita por simples imersão, uma camada negra, constituída de Óxido e Sulfetos

As ligas de aços finos podem ser oxidadas, formando uma camada negra, uniforme e sem manchas. Acabamento negro resultante depende de superfície do aço processado, assim acabamentos brilhantes, são obtidos sobre superfícies polidas e lustradas.

A espessura da camada de enegrecimento é diminuta, varia de 0,25 à 1,2 microns, essa , forma a alteração dimensional das peças.

LEIA COM ATENÇÃO O BOLETIM POR INTEIRO ANTES DE USAR O PRODUTO

 

Como usar GALVANOL INOX

 

Concentração: 570 g/l
Temperatura: 121 até 127°C
Tempo: 5 a 15 minutos

Montagem

 

Limpe o tanque de trabalho, antes de preparar a solução. Assegure-se que toda a crosta e ferrugem estejam removidas, evitando que a ferrugem do tanque se dissolva no banho, indo se redepositar sobre as peças, produzindo um filme avermelhado.

Coloque água fria no tanque, até 50% do seu volume final. A seguir adicione vagarosamente e com agitação, GALVANOL INOX, a razão de 57kgs, para cada 100L de banho.

A dissolução do GALVANOL INOX, provoca forte reação exotérmica, assim a adição deve ser lenta. Use de preferência, uma pá de ferro, ou uma concha do mesmo material.

Continue agitando, até a completa dissolução dos sais. Verifique para que não fiquem blocos de GALVANOL INOX, não dissolvidos no fundo do tanque.

Complete com água, até atingir cerca de 50mm abaixo do nível de operação, permitindo espaço para a expansão da solução que ocorre quando aquecida.

Aqueça a solução para a temperatura de operação, com agitação contínua até atingir o ponto de ebulição. A ebulição deve ocorrer na temperatura de 121°C.

Quando a ebulição da solução ocorre antes da temperatura indicada, adicione lentamente maior quantidade de GALVANOL INOX e continue aquecendo, até atingir a temperatura de ebulição desejada. A seguir reduza o aquecimento até que mantenha uma ebulição suave.

 

Temperatura

 

A solução de oxidação negra GALVANOL INOX, deve ebulir na faixa entre 121 à 127 °C . A solução pode ebulir em outras temperaturas, isso indicará que a solução não está na concentração correta e, nesse caso não se obtém um enegrecimento perfeito.

A medida que a água se evapora, a solução de oxidação se concentra e o seu ponto de ebulição sobe.

Quando o ponto de ebulição atinge 127 °C, adicione água ao banho para diluir a solução, e baixar o seu ponto de ebulição. Não tente ajustar o ponto de ebulição pelo aumento da temperatura.

O ajuste do ponto de ebulição deve sempre ser feito pela adição de água ( ou dos sais, quando o ponto de ebulição é muito baixo). O aquecimento deve ser regulado para manter a solução, sempre em ebulição suave.

O enegrecimento é realizado em temperatura, acima do ponto de ebulição da água. Portanto, as adições de água devem ser feitas cuidadosamente para evitar erupção e respingos do banho (ver “equipamento e manutenção”).

Observe que o controle do ponto de ebulição pela adição da água automaticamente regula a concentração. Assim, por meio de um processo automático de adição de água, pode-se manter o ponto de ebulição desejado e a concentração correta do GALVANOL INOX. (“ver equipamento”).

 

Processo

 

As peças a serem enegrecidas, devem estar limpas e isentas de ferrugem e cascas.

 

Recomendamos o seguinte ciclo de limpeza

 

1. Imersão e limpador alcalino
2. Enxaguamento em água fria corrente
3. Ativação em Ácido Muriático à 50%, temperatura ambiente, durante 30 segundos à 5 minutos.
4. Enxaguamento em água fria corrente
5. Enegrecimento em GALVANOL INOX, durante 5 à 15 minutos, entre 121 à 127 °C.
6. Enxaguamento em água fria corrente.

A ativação adequada do aço, antes do enegrecimento é muito importante. O tempo de imersão da solução de Ácido Muriático à 50%, varia de 30 segundos à 5 minutos, dependendo da liga e do tratamento superficial que a peça tenha sofrido.

O desenvolvimento de gás em toda a superfície da peça é uma boa indicação de uma ativação adequada.

Se as peças enegrecidas não forem envernizadas ou pintadas, estas devem ser oleadas ou enceradas após o último enxaguamento.

As peças podem ser contidas em cestas ou tambores, ou ainda colocadas em gancheiras ou ganchos. Ao imergir as peças na solução em ebulição do GALVANOL INOX, agite levemente para molhar rapidamente todas as superfícies das peças.

Quando o processamento é feito em cestas ou tambores, deve-se resolve-las ocasionalmente, para um contato melhor do banho com a superfície das peças.

O tempo requerido para o enegrecimento, pode variar de 5 à 15 minutos, dependendo da liga de aço e do volume no tanque. Contudo, após 20 minutos de imersão, a espessura de depósito de Óxido – Sulfeto não aumentará mais.

 

Enxaguamento

 

Após o enegrecimento, as peças são geralmente enxaguadas em água fria corrente. Para as peças que tem recessos difíceis de enxaguar, recomendamos usar água morna ou mesmo quente, para prevenir a precipitação dos sais nos orifícios e recessos, dificultando a sua lavagem em qualquer enxague posterior.

Quando o enxaguamento após o enegrecimento é feito com água quente, use em seguida um enxague em água fria corrente e depois em enxague final em água quente.

 

Imersão em Ácido Crômico

 

Após a oxidação recomendamos uma imersão por alguns segundos em solução de Ácido Crômico entre 0,05g/l à 7,5g/l para neutralizar a película alcalina, sempre que a peça for oleada, encerada, envernizada ou pintada.

A neutralização com Ácido Crômico geralmente aumenta grandemente a resistência no Salt Spray, dos acabamentos orgânicos aplicados a seguir.

A imersão numa solução de Ácido Crômico, diluída, poderá ser incluída na água de enxague final, quente ou fria.

A imersão numa solução de Ácido Crômico, concentrada, pode ser seguida de enxague com água corrente.

 

Secagem

 

Para secar peças pequenas é melhor, o uso de serragem, que assegura um brilho maior, já que esta elimina qualquer resíduo de pó das superfícies das peças. As peças que serão oleadas ou enceradas, após o escorrimento, devem ser transferidas diretamente do tanque de enxaguamento da solução de Ácido Crômico para óleo solúvel quente, ou para cera fundida.

Pode-se também usar serragem com cera que seca e encera as peças simultaneamente numa única operação. Basta juntar a emulsão de cera ao tambor com serragem.

 

Equipamento

 

Tanque em ferro soldado eletricamente. Todos os suportes, tais como: cestas, tambores devem ser soldados eletricamente e nunca com solda comum.

Contaminações mínimas de Cobre, na ordem de 7mg/l, podem prejudicar o enegrecimento ou produzir manchas vermelhas no depósito de GALVANOL INOX.

» Recomendamos exaustão.

 

Tanque

 

O tanque deve ser construído inteiramente de ferro com solda dupla, forte. O peso da solução é da ordem de 150kg/100 Litros, dessa forma, para um tanque de 200 à 800 litros de capacidade, com uma altura de 90 cm, use chapa de 1/4″ nas paredes e de 3/8″ no fundo.

A altura do tanque deve permitir que a solução fique a uma distância de 10 a 15 cm da borda superior e o banho deve ter uma profundidade suficiente que, mesmo seu nível baixando de 5 cm, as peças não fiquem expostas.

Isso é importante porque permitirá adições de sais, menos freqüentes ao banho.

 

Aquecimento

 

O aquecimento pode ser feito a gás ou a vapor.

O gás é geralmente mais prático e econômico. Para aquecimento a gás usam-se queimadores debaixo do tanque. São necessários 450 BTU, para aquecer um litro de GALVANOL INOX, desde temperatura ambiente até a temperatura operacional da solução. Após atingir essa temperatura somente pequena fração de calor é necessária, sendo suficiente uma pequena quantidade de gás para manter a solução em ebulição. No caso de aquecimento a gás, o tanque deve ser isolado nos 4 lados, com revestimento de 2,5 de Óxido de Magnésio ou manta de lã de vidro colocados numa câmara de ferro, que deve ficar distante cerca, 2,5 cm da parede do tanque, para permitir que o calor proveniente dos queimadores se transmita através das sua paredes.

O aquecimento a vapor, pode ser feito com trocador de calor, usando tubulações de ferro, porém sua vida útil será curta com o uso do GALVANOL INOX.

O trocador de calor deve ser colocado numa das paredes laterais ou nas extremidades, mas, nunca no fundo do tanque. Nesse caso as quatro paredes e o fundo do tanque, devem também ser isolados com uma camada de amianto ou Óxido de Magnésio, com uma espessura de 2,5cm, este último numa câmara de ferro.

 

Concentração e controle de temperatura

 

A concentração do banho pode ser controlada usando termômetro com mostrador circular e um registro d’água. Deve-se instalar uma tubulação para água, de ½ ” ou 3/8″, acima do nível normal do banho. A ponta do tubo fica vedada com um bujão, abrindo-se um orifício de 1/8″ no tubo, do lado da parede do tanque, onde deve-se colocar uma proteção para evitar respingos quando houver adição de água.

 

Manutenção

 

GALVANOL INOX e água são as únicas adições necessárias para a manutenção do banho.

A água é perdida por evaporação e arraste, e o sal somente pelo arraste. A água é adicionada para manter a temperatura da ebulição entre 121 e 127 °C. Quando o nível da solução cair abaixo do nível de operação, mesmo que já se tenha adicionado suficiente água para manter a temperatura de ebulição recomendada, haverá necessidade da adição de GALVANOL INOX.
A adição aumentará o ponto de ebulição e por isso será necessário juntar água, resultando na subida do nível do banho.

Como regra geral a adição de 15g/l de GALVANOL INOX aumentará cerca de 1 °C.

 

Tratamento Residuário

 

Neutralize a solução gasta antes do seu despejo. A solução é muito concentrada e fortemente alcalina, assim a neutralização requer grande quantidade de ácido.

Nunca use ácido concentrado pelo risco de reação violenta e erupção. Proceda da seguinte forma, retire parte da solução gasta do tanque e dilua com 3 à 4 partes de água, a seguir adicione Ácido Sulfúrico previamente diluído à 20 – 30%, até atingir o valor pH 7,9 – 9,0 e descarte a solução.

 

Precaução

 

Ao adicionar água na solução, caso esta não estiver em ebulição poderá ocorrer que a água se misture com a solução, formando um selo na superfície da mesma.
Com o aquecimento gradativo, irá se misturar de repente, transformando-se parcialmente em vapor, podendo causar uma erupção, transbordando do tanque, e inclusive atingindo o operador.

Dessa forma na adição de água, o banho deve ser mantido em ebulição, lenta, o que facilitará a mistura.

Quando adicionar água ao banho sem este estar ebulindo, com uma pá de ferro até atingir a temperatura de ebulição.

GALVANOL INOX contém Álcalis cáustico e agentes oxidantes fortes, evite que o sal e suas soluções entrem em contato com qualquer material orgânico, como tecido, óleo, madeira, borracha, papel e serragem e de modo nenhum com substâncias químicas redutoras, como enxofre, fósforo e Sulfetos, pelo perigo de ignição ou explosão.

Use pás, recipientes e conchas de ferro, sempre bem limpos. Mantenha GALVANOL INOX longe do fogo, calor, centelha e chamas.

Use veste de segurança durante as adições de sal e para operações do banho inclusive com proteção para o rosto. Para contato acidentais, lave com bastante água e no caso dos olhos, após lavar 15 minutos, procure cuidados médicos imediatamente.

 

Atenção

 

A temperatura de operação da solução é mais alta que o ponto de ebulição d’água, pelo que há, o perigo de erupção durante a adição da água.

É importante que este boletim técnico, seja lido e entendido em seu todo antes de começar a usar o banho de enegrecimento de GALVANOL INOX.

* Quaisquer outros esclarecimentos, contate o nosso Departamento Técnico.